随着材料类型的不断增多以及与不用金属和塑胶混合的前景不断开阔，液态硅橡胶可以适用的应用领域也越来越广泛。主要材料类型包括：

●导电类型

●医疗技术类型

●溢油硅橡胶

●快速硫化类型

●粘合改良类型

材料供应商提供低粘度、高温硫化的待用双组硅材料，装入 20或200KG的容器A和B中。使用双组份混合和配料系统，在电磁控制下以相同压力将A组和B组以1:1的比例传送到混合管道内。此时也可以按0.3% ~4％之间的比例添加颜色和添加剂，从而增加颜色或改变某种材料或产品的特性。通过混合管道中的静态搅拌器，起反应的材料混合物在压力作用下向液态硅橡胶料筒输送。为防止料筒中出现过早硫化，需专门控制液态硅橡胶塑化螺杆的温度，使温度接近20~25℃。随后材料经由螺杆的再次混合后注入热模中，热模温度介于140℃~220℃之间。由于硅胶材料的粘度低，因此在制造这些模具时误差必须小，以确保模具的两部分极其紧密和闭合。同时为防止生产烧灼、填充不满、排气不畅而产生气泡等问题，通常在注射前将模具进行抽真空处理。冷流道系统主要用于获得最佳循环时间和将浪费降至最低。冷流道系统可简化自动化过程，节省材料。气动或脱模机械手更多地用于顶出通常极其柔软且敏感的制品。

由于模具组份的剪切力很大，导致材料流动的粘度很低。因此制造硅胶产品模具时，必须以最大精确度制造。如果使用一般的快速注射成型工艺，就没有足够的时间将空气从型腔中排放出去。如此一来，会导致成型零件烧灼、排气不畅而产生气泡等。为解决此问题，提供了一个协调的抽空方法作为选择。在人们所熟知的模组设计中，详细解决方案包括控制系统中带有顺序编程的电动介面、阀和控制装置以及不同尺寸的真空发生器。